PROLine IV - FABRICACION

Estructuras de Fabricación

• Definición de las estructuras necesarias para proveer de procedimientos y componentes a fabricación, de forma que podamos registrar el cómo (rutas) y con qué (listas) podemos fabricar un artículo.

Listas de Materiales

• Características por artículo sin límites. Conversiones en función de características y fórmulas. Se pueden definir 99 niveles con 9999 componentes por nivel.
• Modelos, opciones y variantes, sin límite de opciones y variantes, lo que permite definir listas sin codificar todos los artículos componentes y todos los artículos destinos. Permite realizar listas de materiales para versiones de productos y tener diferentes listas en función de la cantidad a fabricar.
• Almacena la Lista de Materiales con posibilidad de registrar toda la historia de componentes, cantidades, fechas, horas y usuarios.
• Definir un componente por sus propiedades a la espera de recepción del código de artículo.
• Mermas de componentes (fijas, variables y por cantidad)
• Vincular propiedades de componentes a las propiedades de productos lo que posibilita definir en una sola estructura una gama de productos (tallas, medidas, colores, potenciales, calibres, etc.).
• Materiales alternativos con niveles de gestión para gestionar la alternatividad.
• Gestión de Restricciones en artículos con atributos variables
• Cantidades definibles por fórmulas en función propiedades ó atributos, referidas a artículos a fabricar (peso, medidas, etc.), a las máquinas (velocidades), o a cualquier componente (riquezas, concentraciones, etc.)

Rutas

• Definimos la secuencia de procedimientos, combinadas de la forma que proceda y que aplicadas a los materiales de la lista de materiales, utilizando unos recursos definidos en cada fase, nos servirán para obtener un producto.
•  Definición operaciones y sub-operaciones a realizar, elementos a utilizar en los centros de trabajo, capacidades y aptitudes de los elementos productivos (máquinas, personal, utillajes, energía,…)
• Asignación de capacidades a centros trabajo
• Horarios por agrupaciones, por centros de trabajo y por elementos en particular o vinculados a los centros.
• Soporta rutas sencillas y complejas con operaciones paralelas y alternativas (sin límite en número)
• Permite tener diferentes rutas para un producto en función de cantidad a fabricar y en función versión.
• Tiempos definibles por fórmulas en función de propiedades relacionadas con producto a fabricar, componentes y máquinas.
• Segmentación de los tiempos de operación en tiempo de cola, tiempo de preparación, tiempo de ejecución y tiempo de espera. Tiempos definibles por fórmulas en función de diferentes características.
• Pautas de inspección en las operaciones
• Mermas de operación (fijas, variables, en cantidad, entrante o saliente)
• Automatismos entre operaciones (para gestión TOC)
• Gestión de múltiples entregas entre operaciones, con cadencias prefijadas en tiempo o por cantidades.

 

Planificación Agregada

• Control de que todos los recursos necesarios para producir los artículos requeridos (previsiones y pedidos) se encuentren en el momento adecuado y en las cantidades necesarias, con un desperdicio mínimo de recursos.
• Definición de supuestos de planificación, hasta que detalle.
• Suavización de la producción
• Control políticas (empleo constante, minimizar inventarios, cero retrasos, etc.…).

 

Calculo Necesidades, Programación y Secuenciación de Operaciones

• Determinación de los requerimientos de mano de obra, máquinas, utillajes y materiales (MRP, MRPII).
• Procesos de asignación de trabajos u operaciones a centros de trabajo/máquinas, teniendo en cuenta las alternativas.
• Programación a capacidad Infinita, Programación a capacidad finita con secuenciación de tareas.
• Poner en secuencia los trabajos de cada máquina, teniendo en cuenta las disponibilidades y tiempos.
• Programación hacia delante o hacia atrás y centrada en cuellos de botella (TOC).
• Traspaso de propuestas de compra al departamento de compra con fechas previstas.

 

Gestión Órdenes de Fabricación

Lanzamiento y Mantenimiento

• Creación de Órdenes de Fabricación manualmente.
• Hojas de programas de fabricación y de Ruta.
• Tratamiento de la subcontratación
• Gestión de grandes OF’s (múltiples entregas) para procesos en continuo y de larga duración.
• Lanzamiento de órdenes a cuenta para listas incompletas
• Órdenes de entrega de materiales, herramientas y cualquier otro recurso.
• Preparación sensible de materiales, el sistema avisa de las llegadas y situación de los materiales faltantes.
• Órdenes de reparación, mantenimiento, entrega, coordinación entre operaciones e  inspección.

 

Control y Acciones Correctivas

• Información de las producciones en los centros de trabajo, consumos y trasiego de materiales, incidencias de máquinas, productividad, ausencias operarios, tiempos ociosos.
• Movimientos de entrega entre centros de trabajo, para determinar el tamaño de las colas de espera.
• Gestión de incentivos a la producción
• Comparar la ejecución prevista con la realizada, detectando las desviaciones.
• Simular que pasaría variando las condiciones del proceso o recursos.
• Control de la calidad
• Evaluar los cambios en los tiempos, plazos previstos, materiales defectuosos previstos y mermas
• Fijar nuevos límites de control en función de las variaciones detectadas.